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3M 9472LE Nastro sottile HP per laminazione con adesivo acrilico #300

Nastro sottile 3M 9472LE

Biadesivo sottile 3M 9485PC

Biadesivo sottile 3M 9485PC

Biadesivo in poliestere 3M 9495LE

Produttore: 3M

Il 3M 9495LE è un nastro biadesivo in poliestere con adesivo acrilico 3M 300 lse. L'adesivo #300 lse, abbinato a questo nastro biadesivo HP assicura elevata forza di adesione sulla maggior parte delle superfici, incluse molte plastiche a bassa energia superficiale, come il polipropilene e su verniciatura a polvere; permette un'eccellente adesione anche su superfici leggermente contaminate da oli. Il supporto in poliestere assicura stabilità dimensionale e facilita la manipolazione del nastro durante il taglio delle bobine e la fustellatura. Il liner in carta Kraft trattata può sopportare condizioni di elevata umidità con minimi effetti di increspatura o ondulazione.

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Nastro biadesivo 3M 9495LE in poliestere
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Costruzione del nastro biadesivo 3M 9495LE - Adesivo: Acrilico #300LSE “Hi-Strength” - Spessore adesivo: (spessore superiore 0,057mm, inferiore 0,083mm) - Supporto: Poliestere (spessore 0,013 mm) - Liner Carta Kraft trattata (spessore 0,11 mm; peso 94 g/m)2 - Lunghezza: 165m Le proprietà indicate sono basate sull’applicazione di frontali impermeabili (come alluminio) su pannelli di test in acciaio inox. - Incremento del legame adesivo nel tempo: La forza di adesione sviluppata dall’adesivo acrilico #300LSE “Hi-Strength” cresce in funzione del tempo e della temperatura; l’adesione iniziale è molto alta - Resistenza all’umidità: L’elevata umidità ha effetti minimi sull’adesione dopo esposizione per 7 giorni a 32 °C e 90% di umidità relativa - Resistenza all’acqua L’immersione in acqua non ha apprezzabili effetti sulla forza di adesione. Normalmente tale forza è inalterata dopo immersione di 100 ore a temperatura ambiente - Resistenza ai raggi UV: Se correttamente applicate, targhe e pannelli decorativi non risentono dell’esposizione - Resistenza ai cicli termici La forza di adesione si mantiene dopo 4 cicli di 4 ore a 70 °C, 4 ore a –29 °C, 4 ore a 22 °C - Resistenza ad aggressivi chimici Se correttamente applicate, targhe e pannelli decorativi possono sopportare senza danno l’esposizione a numerosi agenti chimici, inclusi olio, acidi e basi deboli - Resistenza alle alte temperature: breve periodo (minuti, ore) 148 °C - lungo periodo (giorni, settimane) 93 °C - Fustellatura: Utilizzare fustelle specifiche per biadesivi, ben affilate - Laminazione: Impiegare rulli in acciaio rivestiti in gomma, con pressione di applicazione costante per tutta la larghezza. Portare l’adesivo a contatto con il substrato solo nella zona di contatto dei rulli per evitare di intrappolare bolle d’aria Applicazione: Le superfici devono essere pulite e asciutte, ad una temperatura superiore a 15 °C. Per la pulizia utilizzare eptano o alcool isopropilico, asciugare con un panno pulito e attendere che i solventi siano perfettamente evaporati prima dell’applicazione. La forza di adesione può essere ulteriormente accresciuta con una ferma pressione di applicazione e moderato calore (fra 38 e 54 °C) che consentono all’adesivo di sviluppare un intimo contatto con le superfici da unire. Le migliori condizioni di applicazione si hanno fra 21 °C e 38 °C. Si sconsiglia l’applicazione su superfici che siano a temperatura inferiore a 10 °C. Immagazzinaggio: I prodotti mantengono le loro caratteristiche per due anni dalla data di produzione se opportunamente conservati a 21 °C e 50% di umidità relativa, in ambiente pulito, al riparo dall'irraggiamento diretto del sole. Si consiglia di mantenere le bobine in posizione orrizzontale e nell’imballaggio originale. In caso di utilizzazione parziale del materiale si raccomanda di riutilizzare tale imballo. Materiale lavorato: si raccomanda di mantenere il materiale trasformato nelle stesse condizioni di magazzino consigliate per il materiale da lavorare, e comunque a temperature ambiente, in aree pulite e prive di eccessiva umidità e irraggiamento diretto diretto del sole. In ogni caso il prodotto deve essere conservato fino al momento dell’utilizzo in sacchi di polietilene di spessore 0,1 mm, che lo proteggono dalle fluttuazioni di umidità dell’ambiente.
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Produttore 3M
Ideale per elevata forza di adesione anche su plastiche a bassa energia superficiale, come il polipropilene e su verniciatura a polvere
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Costruzione del nastro biadesivo 3M 9495LE - Adesivo: Acrilico #300LSE “Hi-Strength” - Spessore adesivo: (spessore superiore 0,057mm, inferiore 0,083mm) - Supporto: Poliestere (spessore 0,013 mm) - Liner Carta Kraft trattata (spessore 0,11 mm; peso 94 g/m)2 - Lunghezza: 165m Le proprietà indicate sono basate sull’applicazione di frontali impermeabili (come alluminio) su pannelli di test in acciaio inox. - Incremento del legame adesivo nel tempo: La forza di adesione sviluppata dall’adesivo acrilico #300LSE “Hi-Strength” cresce in funzione del tempo e della temperatura; l’adesione iniziale è molto alta - Resistenza all’umidità: L’elevata umidità ha effetti minimi sull’adesione dopo esposizione per 7 giorni a 32 °C e 90% di umidità relativa - Resistenza all’acqua L’immersione in acqua non ha apprezzabili effetti sulla forza di adesione. Normalmente tale forza è inalterata dopo immersione di 100 ore a temperatura ambiente - Resistenza ai raggi UV: Se correttamente applicate, targhe e pannelli decorativi non risentono dell’esposizione - Resistenza ai cicli termici La forza di adesione si mantiene dopo 4 cicli di 4 ore a 70 °C, 4 ore a –29 °C, 4 ore a 22 °C - Resistenza ad aggressivi chimici Se correttamente applicate, targhe e pannelli decorativi possono sopportare senza danno l’esposizione a numerosi agenti chimici, inclusi olio, acidi e basi deboli - Resistenza alle alte temperature: breve periodo (minuti, ore) 148 °C - lungo periodo (giorni, settimane) 93 °C - Fustellatura: Utilizzare fustelle specifiche per biadesivi, ben affilate - Laminazione: Impiegare rulli in acciaio rivestiti in gomma, con pressione di applicazione costante per tutta la larghezza. Portare l’adesivo a contatto con il substrato solo nella zona di contatto dei rulli per evitare di intrappolare bolle d’aria Applicazione: Le superfici devono essere pulite e asciutte, ad una temperatura superiore a 15 °C. Per la pulizia utilizzare eptano o alcool isopropilico, asciugare con un panno pulito e attendere che i solventi siano perfettamente evaporati prima dell’applicazione. La forza di adesione può essere ulteriormente accresciuta con una ferma pressione di applicazione e moderato calore (fra 38 e 54 °C) che consentono all’adesivo di sviluppare un intimo contatto con le superfici da unire. Le migliori condizioni di applicazione si hanno fra 21 °C e 38 °C. Si sconsiglia l’applicazione su superfici che siano a temperatura inferiore a 10 °C. Immagazzinaggio: I prodotti mantengono le loro caratteristiche per due anni dalla data di produzione se opportunamente conservati a 21 °C e 50% di umidità relativa, in ambiente pulito, al riparo dall'irraggiamento diretto del sole. Si consiglia di mantenere le bobine in posizione orrizzontale e nell’imballaggio originale. In caso di utilizzazione parziale del materiale si raccomanda di riutilizzare tale imballo. Materiale lavorato: si raccomanda di mantenere il materiale trasformato nelle stesse condizioni di magazzino consigliate per il materiale da lavorare, e comunque a temperature ambiente, in aree pulite e prive di eccessiva umidità e irraggiamento diretto diretto del sole. In ogni caso il prodotto deve essere conservato fino al momento dell’utilizzo in sacchi di polietilene di spessore 0,1 mm, che lo proteggono dalle fluttuazioni di umidità dell’ambiente.
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