Adesivi strutturali per l’industria: pronti per le nuove sfide!
Nel panorama odierno dell’ingegneria e della progettazione industriale, la vera rivoluzione non si misura più con la forza dei bulloni o la rigidità delle saldature, ma con la potenza invisibile della chimica avanzata.
Gli adesivi strutturali di nuova generazione non sono più semplici colle, ma veri e propri materiali ingegnerizzati ad altissime prestazioni, capaci di ridefinire i confini di ciò che è possibile costruire, soluzioni avanzate per ogni esigenza industriale.
Le moderne sfide degli adesivi strutturali per industriali, progettati per garantire giunzioni forti, meccanicamente resistenti e durature nel tempo, rappresentando un’efficace alternativa ai metodi di fissaggio tradizionali quando sono richieste prestazioni elevate e rapidità di esecuzione.
Essi rispondono alle moderne sfide della produzione che richiedono:
- aumento della resistenza,
- riduzione del peso
- ottimizzazione estetica e dei processi,
- e perchè no: riduzione al contempo dei costi.
Le soluzioni di incollaggio e sigillatura Loctite, sono capaci di migliorare la produttività complessiva: secondo i dati Henkel infatti un adesivo permetterebbe un notevole miglioramento
| Risparmio Economico | Resistenza dei Giunti | Incremento di Produttività |
|---|---|---|
| ~75% Meno costoso rispetto a rivetti, viti e saldature. |
~2 volte Incollaggi più forti rispetto a rivetti, viti e metodi tradizionali. |
~20 volte Produttività aumentata rispetto a rivetti, viti, saldature e metodi tradizionali. |
Qualche esempio si cosa significa “Resistenza del giunto”
Possono 3 grammi di adesivo trainare una locomotiva da 208 tonnellate?
Quante tipologie di adesivi strutturali esistono?
- Adesivi strutturali epossidici: adatti per l’incollaggio a resistenza elevata di metalli, plastiche, compositi e altri sottostrati. I prodotti selezionati offrono resistenza all’urto, riempimento di fessure e prestazioni a temperature elevate.
- Adesivi strutturali acrilici: progettati per il fissaggio rapido e l’incollaggio di metalli, plastiche, plastiche a bassa energia e materiali differenti.
- Adesivi strutturali in poliuretano: offrono un incollaggio durevole e flessibile per materiali quali alluminio, acciaio inossidabile, altri metalli, plastiche, legno e superfici verniciate.
- Adesivi strutturali bicomponente: un adesivo strutturale bicomponente combina una resina e un indurente prima o durante l’applicazione. Questi prodotti possono offrire polimerizzazione a temperatura ambiente, tempo di lavorazione controllato, resistenza elevata e capacità di riempimento delle fessure.
- Adesivi sigillanti strutturali: offrono tenute ermetiche e proteggono da corrosione, perdita di pressione e condensa.
I vantaggi degli adesivi strutturali per l’industria
| Vantaggio | Descrizione |
|---|---|
| ⚖️Riduzione del peso | Eliminano il peso aggiuntivo degli elementi di fissaggio e di altri metodi di accoppiamento meccanici, incollando in modo affidabile materiali di peso diverso. |
| 💰Riduzione dei costi | Semplificano l’applicazione e riducono i costi delle scorte a magazzino. |
| ⚡Aumento della produttività | Assemblaggio semplice e rapido senza saldature o forature. |
| ✨Miglioramento dell’estetica | Linee di incollaggio lisce e continue senza saldature o giunti visibili. |
| 🛡️Aumento dell’affidabilità e della durata | Assorbono e distribuiscono le sollecitazioni in modo uniforme per rendere gli accoppiamenti più affidabili. |
| 🔗Incollaggio di materiali diversi | Incollaggio affidabile di un’ampia varietà di materiali, compresi i magneti. |
E i vantaggi non finiscono qui….
Vantaggi e Svantaggi: Un confronto diretto tra gli adesivi strutturali ed i metodi tradizionali.
| Vantaggi | Svantaggi |
|---|---|
| Distribuzione uniforme degli sforzi: Rispetto a saldature e bullonature i carichi sono più omogenei e non esistono punti di concentrazione degli sforzi. | Minore resistenza alle alte temperature: Pochissimi adesivi strutturali possono sopportare per lunghi periodi temperature superiori ai 300°C. |
| Riduzione del peso: Rispetto a bulloni e rivetti gli adesivi permettono di ottenere la stessa tenuta con pesi decisamente inferiori. | Necessità di training: Quando si passa ad una nuova tecnologia sarà necessario addestrare il personale all’utilizzo di nuove attrezzature e prodotti. |
| Riduzione del rischio di corrosione: L’incollaggio strutturale dell’alluminio al ferro o altri metalli è possibile senza pericoli di corrosione galvanica grazie all’isolamento elettrico garantito dallo strato polimerico. | |
| Reversibilità della giunzione: Gli incollaggi strutturali di metalli possono essere disassemblati se esposti ad alte temperature tramite la degradazione dell’adesivo. | |
| Velocità e costo di applicazione: L’utilizzo di un adesivo è più economico e veloce rispetto a saldature e/o rivettature e bullonature. | |
| Sicurezza: L’ambiente di lavoro risulta più sicuro riducendo l’utilizzo di utensili elettrici e degli elementi ad alta temperatura necessari per saldature e brasature. |
Nella maggior parte dei casi l’utilizzo di un adesivo strutturale apporta molti più vantaggi che svantaggi. Inoltre, lo scoglio del training iniziale può essere facilmente superato grazie all’aiuto di tecnici esperti che sapranno guidarti nelle scelte e consigliarti per la tua applicazione.
Per qualunque esigenza, il team LOCTITE® è a disposizione per fornire suggerimenti e consigli sull’adesivo strutturale più adatto al progetto, processo o settore.
Per richiedere una consulenza gratuita con i nostri esperti Arix & Loctite
Fonti:
https://next.henkel-adhesives.com/it/it/applications/structural-bonding-solutions.html
https://next.henkel-adhesives.com/it/it/products.html/producttype_2.3.5.4.1.11.html