Henkel e la sostenibilità: quali gli obiettivi al 2030?

Loctite iniziative per la riduzione dell’impronta carbonica, il packaging circolare e l’estensione del ciclo di vita dei componenti in ambito EV

Negli ultimi mesi Henkel, casa madre del brand LOCTITE, marchio di punta della divisione industriale Henkel Adhesive Technologies, ha comunicato una serie di iniziative e traguardi collegati alla decarbonizzazione, alla circolarità del packaging e a soluzioni che supportano l’estensione della vita utile di componenti, sistemi e apparecchiature. Ecco una sintesi basata su fonti pubbliche.

Obiettivi di sostenibilità Henkel 2030

• Net-zero emissions: Henkel ha dichiarato un percorso “net-zero” lungo la catena del valore con tre target Henkel ha dichiarato un percorso “net-zero” lungo la catena del valore con tre target assoluti: (rispetto all’anno base 2021): -42% emissioni assolute Scope 1e 2 al 2030; -30% Scope 3 al 2030; e -90% Scope 1, 2, 3 al 2045.
• Nel 2025 Henkel ha inoltre aggiornato e “ricentrato” il proprio set di target e commitment 2030 (framework 2030+), includendo anche obiettivi su circolarità, equity e supply chain. In particolare, tra i target 2030 risultano: ≥35% plastica riciclata negli imballaggi consumer, progettare per il riciclo il proprio packaging (ad esclusione di alcune tipologie ben definite),gender balance >45% per ciascun genere nei livelli manageriali e pay equity globale.
• Supply chain sostenibile: fare in modo che l’85% dei fornitori soddisfi specifici standard di sostenibilità definiti dall’azienda.

Questi target si integrano con le innovazioni già introdotte nei prodotti Loctite: adesivi senza solventi, packaging riciclabile, riduzione dell’impronta carbonica e soluzioni per estendere il ciclo di vita dei componenti industriali ed elettronici.

Ecco le innovazioni principali in termini di obiettivi di sostenibilità Henkel

Henkel si impegna ad applicare i principi dell’economia circolare in ogni fase della nostra catena del valore. Questo è illustrato dal grafico qui a lato. Mostra come vengano intrapresi diversi passaggi in varie fasi, come la progettazione per il riciclaggio, la riduzione dei rifiuti nelle operazioni o la possibilità di riparazione o rigenerazione con i prodotti adesivi.

Adesivi senza solventi per laminazione (riduzione step di asciugatura)

La caratteristica chiave è l’assenza di solventi, che elimina la fase di asciugatura energivora e riduce il consumo energetico e le emissioni di CO₂.

Sul fronte del packaging flessibile, Henkel ha presentato un sistema adesivo solvent-free (LOCTITE LIOFOL LA 7837/LA 6265) per applicazioni ad alto stress termico (es. retort packaging). Nella comunicazione ufficiale, Henkel indica che l’assenza di solventi elimina la fase di asciugatura energivora tipica dei sistemi solvent-based e può contribuire alla riduzione di consumi energetici e CO₂ nel processo di converting, oltre a citare ultra-low monomer content (<0,1%), e resistenza fino a 134°C.

Decarbonizzazione negli adesivi hot-melt: partnership Henkel–Dow (PCF di prodotto)

Henkel e il gruppo Dow hanno inoltre comunicato l’estensione della loro partnership per introdurre materie prime a basse emissioni e elettricità rinnovabile nella produzione di adesivi hot-melt, con ciò contribuendo a una riduzione del Product Carbon Footprint tra il 20% e il 40% a seconda della linea di prodotto considerata.

Manutenzione industriale: rivestimenti per pompe e impianti (efficienza misurata)

Henkel punta anche al settore della manutenzione industriale e la gestione efficiente dell’acqua. Per applicazioni di manutenzione e performance industriale, è stata recentemente pubblicata documentazione tecnica su un rivestimento oleofobico, LOCTITE PC 7447, applicato a una pompa centrifuga. Nello studio sono riportati test sperimentali che, nel contesto e nelle condizioni di prova descritte, indicano un incremento di efficienza fino al ~9,8% rispetto alla pompa non rivestita.

E-mobility e riparazione batterie EV (riduzione emissioni “vs sostituzione”)

Henkel ha inoltre introdotto soluzioni di riparazione per batterie EV e sistemi e-drive a marchio LOCTITE, con l’obiettivo di allungare la vita utile dei componenti. Dagli studi Henkel emerge che, rispetto alla sostituzione con un pacco batterie nuovo, la riparazione tramite la sostituzione dei moduli per ripristinarne funzionalità può comportare fino a 77% di risparmio sui costi e fino 91% di riduzione delle emissioni.

Packaging premiato per sostenibilità

Il prodotto Loctite 55 ha ricevuto due premi Red Dot 2025 (categorie “Product Design” e “Sustainable Design”) per la confezione da 160 m. I motivi alla base del riconoscimento sono il design monomateriale e l’uso di 70% plastica riciclata post-consumo (PCR) (polipropilene), oltre a miglioramenti di robustezza e usabilità della confezione.